设备维修保养制度
【篇一：污水处理站设备维修保养制度】
1、设备维修保养的必要性
本污水站系24小时连续运行设施。为保证各处理装置正常运行和保持良好的处理效果，应定期对各种设备进行检修。
2、设备维修保养原则
设备维修保养原则上应遵照产品说明书进行。应包括清洁、调整紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。
3、保养工作内容
3、1例行保养——指运转中的巡视检查保养。
3、2定检保养——定期停机检查保养。
3、3停放保养——指备用机组或闲置设备的保养。
3、4换季保养——指设定入夏、入冬、梅雨期等季节性需要保养的工作。
4、设备检修制度
4、1设备使用一段时期间，必须进行小修、中修或大修。设备制造厂有明确规定的，应按制造厂规定进行维修。若无规定，原则上应按以下周期进行定检保养及大修。
4、1、1罗茨鼓风机：大修15000小时，定检保养500小时
4、1、2潜水污水机：大修10000小时，定检保养500小时
4、1、3耐腐蚀离心泵：大修8000小时，定检保养500小时
4、1、4机械格栅：大修8000小时，定检保养500小时
4、1、5污泥泵：大修10000小时，定检保养500小时
4、1、6单向阀：大修6年，定检保养500小时
4、1、7手动阀：大修2年，定检保养500小时
5、日常维护保养工作
5、1做好泵房，机组表面清洁工作。
5、2应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
5、3注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。
5、4检查各部件紧固件有否松动。
5、5定期检查并更换填料。
5、6水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，填料外允许少量滴水但不允许流水。这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长L，然后再放长25mm左右，两端用发切成45度左右斜面。在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。同时，上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道，压板入填料筒近1/3深度即可，压板与泵轴四周离缝应基本均匀。
设备维护保养管理制度
1、岗位操作人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4、各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。
【篇二：工程机械设备维修保养制度】
一、责任分工
1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法
1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
A、机械设备需大修的技术条件如下：
1）发动机
a、动力性能显著下降（一般降低20%以上）
b、有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）
c、发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）
2）机械部分
a、传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b、转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c、变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d、机架主体严重变形或开裂。
e、行走机构磨损严重，无法正常工作。
f、制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g、工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。
B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。
C、大修验收
1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。
2）空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。
3）机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现 的缺陷和故障，进行必要的调整。
4）大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。
D、大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。
1）发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。
2）离合器接合平稳，不偏摆。
3）各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。
4）行走机构行驶平稳，不偏摆。
5）制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。
6）操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。
7）工作装置无严重磨损和不正常响声。
8）机架无变形、破裂。
9）电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
10）各种仪表指示正常、灵敏可靠。
E、保证责任（七天保证期）
1）在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。
2）其它要求参照大修要求。
2、中修：
1）中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。
2）其它要求参照大修要求。
3、小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。
4、保养：
1）一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2）二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简单的由跟机操作工负责）。
3）三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。
【篇三：机械设备维护保养制度和保养的原则和要求】
1、1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全
生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；
1、2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；
1、3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
1、4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
1、5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；
1、6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2保养作业的实施和监督
2、1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2、2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。
2、3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2、4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2、5其他保养
2、5、1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2、5、2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2、5、3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2、5、4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
2、6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
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【篇四：给排水设备维修保养制度】
第一条运行检查制度：
1、值班人员每天二次按照巡回路线检查所属的设备一次，并按巡检表做好记录，检查内容包括：
（1）上下水池水位是否正常，各水池自动注水装置是否正常；
（2）各阀门开关位置是否正常，各消防阀门是否处于正常位置；
（3）各阀门管道有无漏水现象，压力表读数是否正常。
2、值班人员每班于水泵运行时实地检查，了解其工作状况：
（1）压力表读数是否正常；
（2）轴承温度是否正常；
（3）电机接线盒有无发热现象；
（4）水泵机组有无振动及异常响声；
（5）联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象。
第二条月度保养：
1、备用系统应急试验：
（1）水泵房备用供水泵及各消防水泵试运转；
（2）地下室各潜水排污泵试运转；
（3）排放死水管的水。
2、全面检查供排水及消防水管道各主要阀门是否在正常位置，转动一下平时不动的阀门。
3、清洁泵房，清除水泵及电机表面灰尘。
第三条季度保养：
1、各主要阀门丝杆清理加油。
2、清除地下污水、井内杂物，使排水泵工作畅通。
3、各水泵电机接线端子坚固、检测电机。
4、测试各水泵控制箱工作状态，更换坏指示灯及不正常配件。
第四条年度保养：
1、各生活及消防水泵：
（1）检查密封环磨损情况，测量记录运动间隙，必要时更换或修理；
（2）更换密封填料；
（3）检查所有轴承的腐蚀情况，更换轴承油；
（4）校对曲线，做好记录；
（5）检查联轴节铰与轴的磨损情况；
（6）检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座除锈油漆；
（7）检查压力表是否正常；
（8）对电机做年度检修保养；
（9）检查泵的工作性能。
2、排污潜水泵：
（1）拆泵盖测检端面间隙并做好记录，必要时修理；
（2）检查轴向密封装置的完好情况及密封性能；
（3）检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳除锈油漆；
（4）检查胶管的完好情况；
（5）对电机做年度检修保养；
（6）检查泵的工作性能。
3、管系：
（1）对整个管系做一次全面的检查，判断管系继续运行的可靠性；
（2）检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养；
（3）更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道。
【篇五：物业区域给排水设备维护保养规程】
1、目的
及时处理给排水设备（设施）故障，保养好设备，确保设备性能始终处于良好的运行或备用状态。
2、适用范围
物业区域内的生活水泵，消防泵，喷淋泵，增压泵，排污泵，空调水泵，相关阀门、管道等给排水设备（设施）的维修保养。
3、职责
3、1工程管理员负责维修保养工作计划的制定，维修保养工作的指导、检查监督及外委修理的联络工作。
3、2管理处主任负责批准维修保养工作计划。
3、2水工负责给排水设备（设施）的维修保养。
4工作程序
4、1给排水设备维修保养工作程序
4、1、1维保组负责给排水设备（设施）的维修保养。
4、1、2工程管理员每年12月制订下年度的《设备年度维修维护计划》，并按运行情况制订中修、大修计划。
4、1、3维保组按《设备年度维修维护计划》要求对设备进行维护保养，并将维修保养情况记录于《设施维护单》并汇总于《设施/设备维修保养记录》。
4、1、4给排水设备故障一般不超过8小时，若在8小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报管理处。
4、1、5凡是夜间发生的，不影响用户生活、工作的，不会产生严重后果的给排水设备（设施）故障，可以由早班水工进行维修。
4、1、6工程管理员提供工作指导及检查监督。
4、1、7需停水进行维修保养时，做好事先通知解释工作。
4、2给排水设备（设施）故障一般处理工作程序
4、2、1供水泵出现故障时，当班水工应马上启用备用泵，然后立即通知管理处组织有关人员及时维修。
4、2、2排污泵出现故障时，首先检查故障原因，如是控制回路出现故障，检查排除；如是水泵故障，则维修水泵。
4、2、3供水管网出现故障，发生泄漏影响正常供水，当班水工应立即关闭上端阀门，及时通知管理处组织有关人员抢修，并做好受影响用户的解释工作。
4、2、4排污井、雨水井等因堵塞造成下水不畅、浸水等，立即电话通知维修人员疏通。
4、3给排水设备（设施）检查保养表
序号检查保养项目保养内容（含使用材料）周期
01水泵机组及附件外观清洁擦洗、除污月
压力表指示显示不正常，检查更换不定期
电机主回路、控制回路测试、检查、紧固半年
水泵轴端密封如渗漏超标，更换机械密封不定期
电机轴承，水泵轴承加注2＃二硫化钼锂基脂半年
02管道外观如渗漏，补漏；如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期
阀门外观阀杆漏水，压紧螺栓；如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期
5工作内容
5、1生活水泵、空调冷却泵、空调冷冻水泵每半年进行一次全面保养。
5、2消防泵和喷淋泵、提升泵每三月进行一次试运行，运行时间1分钟，每年进行一次全面保养。
5、3排污泵每年进行一次全面保养。
5、4各水泵保养时应把与泵体相连的5米范围内的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
5、5泵体的保养
5、5、1被检查泵体应无破损，铭牌齐全，水流方向指示明确清晰，外观整洁，油漆完好。
5、5、2检查、补充润滑油脂，若油质变色或有杂质，应予更换。
5、5、3检查水泵轴端密封情况，若有漏水超出10滴/分，应拆开检查机械密封，发现严重磨损或出现开裂情况应准备更换机械密封。
5、5、4联轴器的联接螺栓和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
5、5、5紧固机座螺丝并做防锈处理。
5、5、6生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。
5、6水泵电机的保养
5、6、1外观检查应整洁，铭牌齐全，接地线连接良好。
5、6、2拆开电机接线盒内的导线连接片，用500Ⅴ兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0、5兆欧。
5、6、3电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密，无老化现象。
5、7相关阀门、管道及附件的保养：
5、7、1各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
5、7、2单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
5、7、3压力表指示准确，表盘清晰。
5、7、4管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落。
5、8控制柜的保养
5、8、1断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
5、8、2检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
5、8、3清洁控制柜内外灰尘。
5、8、4合上总电源，检查电源指示是否正常。
5、8、5保养完毕按规定要求起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。
5、8、6观察水泵运转是否平稳，无明显振动和异响，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。